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轻集料混凝土施工过程

1．现场浇筑的竖向结构物（如大模板或滑模施工的墙体），每层浇筑高度宜控制在30~50cm。拌合物浇筑倾落高度大于2m时，应加串筒、斜槽、溜管等辅助工具，避免拌合物离析。

2．浇筑上表面积较大的构件，若厚度在20cm以下，可采用表面振动成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再采用表面振捣。

3．振捣延续时间以拌合物捣实为准，振捣时间不宜过长，以防集料上浮。振捣时间随拌合物稠度、振捣部位等不同，宜在10~30s内选用。

轻集料混凝土成分和使用范围
主要成分：水泥、粉煤灰、无机矿类、骨料、纤维、各种改性添加剂等。 主要类别： A 型：适合做屋面及强度低要求的部位 B 型：适合室内地面垫层、基坑回填等部位。现在许多用于A型干拌复合轻集料混凝土垫层生产的工业废料的研究已经开始。他们的来源是自然矿物或工业废料，这些轻骨料以其特殊的特点影响着混凝土的各种性能。通过化学，机械和热预先处理这些材料有时是必要的，大部分的研究得出结论认为，固体废物用作轻骨料构成了一个稳定它们性能的方法。在塑料领域，泡沫废料占了每年产生的塑料废弃物相当大的比例。它们被用来作为燃料或在工业制造过程添加处理。

B型轻集料混凝土施工流程概述

基底处理：铺装前先把基底废料及松散的灰、土处理干净，而后洒水湿润地面；找标高：***水平标高线，条件允许的情况下在四周墙面弹出标高控制线；混凝土搅拌：混凝土比例应依据设计方案规定并根据实验明确各原料的实际使用量，进料环节需严格过秤，准确把控砂浆配合比；按规定留设试块；铺装：铺装时需高出地面找平墩3mm之上，随后用混凝土振动棒实现地面找平。如出现个别厚度不达标的地方，可采用边补边地面找平的方式实现修缮，但整个过程应在两小时内完成。养护：一般建议在作业完2天内要进入养护期，且养护期不得少于一周，在养护期内禁止对作业层进行，并做好覆盖。

干拌复合轻集料混凝土特点：阻燃性：防火等级高，能够实现高温下不燃烧，耐火度可高达1000摄氏度；保温隔热：可满足部分要求节能75%的工程项目，保温层无缝衔接，导热系数低至0.043W/m.k；抗压强度：抗压强度可以达到20兆帕；吸水率：干拌复合轻集料垫层的吸水率≤6%；寿命：与建筑物同寿命；隔声：6cm以上厚筑粒混凝土可有效降噪23分贝；抗震性：杨氏模量仅为水泥混凝土的1%；质轻：重量等同于一般砼的十分之一前后，相对密度等级为215～365kg/m3。